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莱钢设备检修中心“拼命三郎”马贵良
时间:2015/12/3 8:45:01 信息来源:不详 点击:0
 
 莱钢设备检修中心“拼命三郎”马贵良
 
 
    “马工,熬了一个通宵了,快去休息一会吧?
  “不行啊,还得观察皮带的硫化质量,以防出现意外。”
  8月22日凌晨4点12分,莱钢设备检修中心型钢综合检修部钳工一班班长董德栋与该大班班长马贵良的对话。
  为适应设备维修体制改革形势的需要,型钢综合检修部成立了三个大班,主攻铁钢轧等区域的生产保障任务。青年技术员马贵良又被委任为机械一大班大班长,一肩双岗,成为检修部适应检修组织的改革尝试。
拼在突破定势求创新
  “安装尺寸要控制在10mm之内……”在型钢炼铁厂3200高炉4#出铁口揭盖机检修现场,“项目负责人”张格社现场指挥质量控制要点。像张格社一样既不是技术员,也不是班组长的普通职工,被委以“负责人”重任,指派其承担重大检修项目,逐渐成为该大班的一项常态化工作。
  为突破重点、难点项目以及生产单位长期依靠外委的检修项目,破解专业技能人才相对短缺的难题,马贵良有针对性地发掘对检修项目“术业专攻”的普通职工,让更多有经验、有能力、有作为的职工担任“项目负责人”,主动适应多样化的检修组织需要。接到检修任务后,有熟悉该项目或区域的人员担任负责人,班组人员由他调配使用,实现人力资源的合理配置。充分发挥“项目负责人”的技术优势,加强对检修项目的过程管理,检修项目完成后,根据创造产值和利润情况按比例奖励,进一步调动职工的工作热情,拓宽了检修范围,提高了重点、难点项目的承接能力。
拼在技术创新保生产
  混合机是烧结的前道工序,混合质量决定了铁水质量。
  莱芜分公司炼铁厂4#265烧结机一次混合机筒体衬板改型更换过程中,马贵良克服现场粉尘大、作业空间小等难题,提前3天完成施工,刷新了该项目的更换纪录。
  面对工期紧、任务重的实际情况,马贵良优化过程管控,创新施工方法,保证了网络节点。受现场作业空间的限制,进出入滚筒只有0.8*1.2的方口通道,还得下放到深2.3米的底板上,搬运物资很不方面。马贵良与工友利用钢丝绳、定滑轮和倒链等工具,现场架设了空中运输的“索道”,扫除了障碍,确保快速完成拆、装单重40公斤的156块衬板,为后续工作奠定了基础。由于更换衬板是改型工作,原有旧衬板螺栓位置不匹配,需对1248个螺栓孔重新定位和找正,稍有不慎,就导致安装不到位,影响施工质量。马贵良经过现场论证,找准了第一条参考线。因新衬板螺栓孔位置偏差较大,之前定的基准线失去了参考价值,他提出微调基准的方案,“削足适履”灵活化解决了这个难题。
拼在紧盯现场解难题
  “硫化板、温控箱指示正常,硫化工艺相同,为什么一个硫化质量完好,一个却出现问题?”型钢炼铁厂1880槽上G1皮带胶结现场,连续工作14个多小时的职工董德栋拆除皮带硫化设备,发现皮带胶结处有三分之二出现问题。
  1880槽上G1皮带,全长1100米,主要输送烧结、球团、生矿等矿料,出现问题会导致1880高炉1#、2#炉同时休风。受硫化设备的影响,最为关键的升温、保温和冷却环节却突然出现故障。凌晨0时45分,马贵良仔细查看皮带硫化状况,检测出加热板损坏,现场制定了二次搭接硫化作业的补救办法。15分钟过去了,却仅扒出两根皮带钢丝,还有156根。时间不等人,必须尽快找到解决办法。众人纷纷建言献策,却被一一否定。1时25分,马贵良召集技术骨干全面检查和论证了皮带胶结头,最终通过在现有基础上二次硫化作业的抢救方案。经过两个小时的补胶和加热板、加压板更换等工序,3点40分硫化机进行了升温,45分钟的保温时间过去了,又经过3个小时的降温冷却,5时59分,马贵良下达拆除硫化设备的指令。经过验证,皮带胶结质量完全符合施工质量标准要求,并一次性试车成功,保证了高炉的正常生产。
    (张波)
                                                                                                                                                                   

 


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